环氧富锌防腐蚀涂料体系中常用管道防腐。在腐蚀环境中腐蚀牺牲锌粉而保护钢铁,即便涂层表面有损坏或划伤也会自我修复。因此,欲使漆膜导电发挥牺牲阳极的作用,漆膜中就要求含有大量的锌粉粒子,它们相互接触,并和底材也保持电接触。富锌涂料是重防腐蚀涂料体系中常用的底漆之一，环氧富锌底漆、无机富锌底漆、冷镀锌漆等。它的防腐蚀作用是：在腐蚀环境中通过腐蚀牺牲锌粉达到保护钢铁基体，即便涂层表面有损坏或划伤也会自我修复。因此，欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，涂膜中就要求含有大量的锌粉粒子，它们相互接触，并和钢材基体也保持接触。含有大量锌粉的底漆在其漆膜中锌粉互相接触并与钢板接触而导电，使钢板受到阴极保护。环氧富锌防腐无缝钢管,环氧富锌防腐直缝焊管,环氧富锌防腐螺旋钢管,环氧富锌防腐弯头,环氧富锌防腐三通,环氧富锌防腐异径管,环氧富锌防腐管件,环氧富锌防腐管道

       环氧富锌底漆是以锌粉为填料，固体环氧树脂为主要成膜物，以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧富锌底漆，其中锌粉在涂料中的含量要超过85%，以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。由于在漆膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位低，因此漆膜中的锌为阳极，受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。而锌作为牺牲阳极形成的氧化产物又对漆膜起到一种封闭作用，更加强了漆膜对基体的保护。环氧富锌底漆环氧富锌漆的缓蚀机理类似于连续电镀膜。SSPC油漆规定,环氧富锌底漆中锌粉含量至少为干膜重量的77%,要求至少占总固体分的85.4%(重量)。然而,如果涂层中锌粉含量过高,涂层就易多孔,引起横向共聚破坏,环氧富锌底漆上若再涂覆其他高固体分面漆,便会使面漆生成气泡的倾向增加。锌是一种金属,在生产和配制涂料时,分散较为困难,保存时易发生沉淀和结饼,虽然可采用锌粉分包装来解决,但在应用时仍很容易沉淀,需要不断搅拌才能保证形成的漆膜中锌含量与配方设计的一样。另外,若为了增强涂层的防蚀能力而加厚涂膜,便会使涂层在干燥过程中产生收缩,从而易出现裂纹的倾向,这在无机环氧富锌漆中尤为明显。涂膜的裂纹会导致涂膜直接剥落,而使防蚀效果明显降低。环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。国标环氧富锌底漆含锌量是70%，更有非标环氧富锌底漆含锌量为30% 50%。现在市场普通的环氧富锌底漆含锌量大部分都是30%左右。防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。

      施工参考1、推荐膜厚：60-80um。2、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。3、用量：每平方0.2-0.25千克（不含损耗）4、油漆混合后在6h内用完。5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。无缝钢管环氧富锌防腐,直缝焊管环氧富,锌防腐,螺旋钢管环氧富锌防腐,弯头环氧富锌防腐，三通环氧富锌防腐，异径管环氧富锌防腐，钢制管件环氧富锌防腐，钢制管道环氧富锌防腐，钢管环氧富锌防氟