GB/T9711-2017是中国国家标准化委员会发布的螺旋钢管生产标准。螺旋钢管严格遵循该标准，使其成为承载重物和输送各种液体或气体的重要建筑材料。现在，让我们来一步步了解GB/T9711-2017标准下螺旋钢管的生产流程。

1. 材料准备

螺旋钢管的生产需要选用高质量、高强度的钢板卷材，如Q235B、Q345B等常用于生产API SPEC 5L等管线管的钢板，还有X42、X52等专用于生产石油、天然气、水等具备高耐压能力的管线钢板。生产之前，必须对钢板进行验收，排除有龟裂、夹层、氧化皮、划痕等明显缺陷的钢板。

2. 辗轧成形

钢板一旦通过质检，就进入下一个加工阶段。钢板要经过制辊机辗轧而成，并通过平整机处理，消除在制辊过程中被弯曲的板材留下的边缘卷曲。

3. 焊接

螺旋钢管的整体组成就是通过多根对称分布的逐个焊接的小卷管拼接而成的。在焊接过程中，需要使用电焊、埋弧焊、气焊等不同的焊接方法，以达到制定标准下的强度、韧性和密封性。

4. 纵向焊接

焊接完成后，需要进行纵向焊接，使管体加强强度，降低内外缝开口率。一般采用埋弧焊或气体保护焊。

5. 内外防腐处理

为了防止管道长时间运行后受到腐蚀，灰暴曝等因素的影响，需要对螺旋钢管进行内外防腐处理。生产中采用的内外涂层包括环氧树脂涂层、聚乙烯涂层、三重聚氨酯涂层等，不同类型的涂层根据使用场合和使用环境的不同进行选择。

6. 检测与验收

螺旋钢管生产后，需要进行质量检测和验收。包括外观检测、硬度测试、冲击试验、物理拉伸测试、扭转试验、压力试验、内压承压试验等一系列严格的措施，以确保钢管质量符合标准要求，同时也保证其为人类社会的安全运转提供了可靠的保障。

在GB/T9711-2017标准下，螺旋钢管生产的步骤如上所述。这严格控制了钢管各个环节的质量，使整个生产过程更加科学、严谨。在未来，螺旋钢管在建筑和工程领域的应用必将越来越广泛，为人类发展提供更多的帮助和支持。